آمار
| تعداد نشریات | 36 |
| تعداد شماره‌ها | 1,218 |
| تعداد مقالات | 8,812 |
| تعداد مشاهده مقاله | 7,428,103 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 4,360,238 |
پیش‌بینی بروز آسیب در فرایند شکل‌دهی تدریجی تک‌نقطه‌ای با استفاده از نمودار حدشکل‌دهی تکامل‌یافته | ||
| مکانیک هوافضا | ||
| مقاله 4، دوره 20، شماره 2 - شماره پیاپی 76، تیر 1403، صفحه 39-53 اصل مقاله (1.73 M) | ||
| نوع مقاله: گرایش ساخت و تولید | ||
| نویسندگان | ||
| محمد مهدی قانع شلمانی1؛ علی باستی* 2؛ ابولفضل طاهرخانی3 | ||
| 1دانشجوی دکتری، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه گیلان، رشت، ایران | ||
| 2نویسنده مسئول: دانشیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه گیلان، رشت، ایران | ||
| 3استادیار، گروه مهندسی مکانیک، واحد تاکستان، دانشگاه آزاد اسلامی، تاکستان، ایران | ||
| تاریخ دریافت: 10 دی 1402، تاریخ بازنگری: 30 دی 1402، تاریخ پذیرش: 14 فروردین 1403 | ||
| چکیده | ||
| با توجه به نیاز روزافزون به تولید قطعاتی جدید با بیشترین بازدهی، وجود فرایندهایی که ساخت نمونه اولیه را سهولت بخشند و صرف هزینه و زمان را به حداقل برسانند، بسیار مهم می‌باشد. فرایند شکل‌دهی تدریجی تک‌نقطه‌ای (SPIF) که در آن برای شکل‌دهی قطعه موردنظر نیازی به تولید قالب نیست تا حد زیادی این هدف را محقق کرده است. از مزایای این روش می‌توان به افزایش شکل‌پذیری، انعطاف بیشتر در تولید اشکال پیچیده و کاهش نیروهای شکل‌دهی اشاره کرد. هدف از انجام این مقاله، دستیابی به روشی جدید جهت پیش‌بینی بروز آسیب در فرایند شکل‌دهی تدریجی تک‌نقطه‌ای به‌صورت عددی می‌باشد تا بتوان پیش از انجام فرایند به‌صورت تجربی، بروز آسیب در قطعه را پیش‌بینی کرد. ازآنجایی‌که در فرایند شکل‌دهی تدریجی علاوه بر تنش‌ها و کرنش‌ها صفحه‌ای، تنش‌های نرمال و کرنش‌های برشی ضخامتی قابل‌توجهی بر ورق وارد می‌شود، استفاده از نمودار حدشکل‌دهی مرسوم که در آن شرایط تنشی و کرنشی به‌صورت درون صفحه در نظر گرفته‌شده است، منجر به نتایج نه‌چندان درست و غیرقابل اتکا می‌گردد. ازاین‌رو در این مقاله از نمودار حدشکل‌دهی تکامل‌یافته به‌منظور پیش‌بینی بروز آسیب استفاده‌شده است. در این مقاله، زاویه دیواره قطعه به‌عنوان یک پارامتر جهت بررسی میزان شکل‌دهی موردمطالعه قرارگرفته است. جهت صحت‌سنجی نتایج حاصل از شبیه‌سازی، فرایند شکل‌دهی به‌صورت تجربی نیز برای زوایای دیواره ذکرشده انجام گرفت که نتایج آن تطابق قابل قبولی با نتایج شبیه‌سازی دارد. در هر دو حالت عددی و تجربی زاویه دیواره 67 درجه به‌عنوان حد نهایی شکل‌دهی گزارش‌شده است. | ||
تازه های تحقیق | ||
| ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| فرایند شکل‌دهی تدریجی تک‌نقطه‌ای؛ نمودار حدشکل‌دهی تکامل‌یافته؛ تنش نرمال؛ کرنش برشی ضخامتی | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Determination of Failure in Single Point Incremental Forming using Generalized Forming Limit Diagram | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Mohammadmehdi Ghane Shalmani1؛ Ali Basti2؛ Abolfazl Taherkhani3 | ||
| 1Ph.D. Student, Faculty of Mechanical Engineering, University of Guilan, Rasht, Iran | ||
| 2Corresponding author: Associate Professor, Faculty of Mechanical Engineering, University of Guilan, Rasht, Iran | ||
| 3Assistant Professor, Department of Mechanical Engineering, Takestan Branch, Islamic Azad University, Takestan, Iran | ||
| چکیده [English] | ||
| Regarding to the uprising need for production of new components with high efficiency, application of methods that could facilitate the prototyping and minimize the financial and time costs are of high importance. Single Point Incremental Forming, which is a process with no need for die manufacturing, was successful in minimizing the costs and the prototyping period required for design validations. Accordingly, studying this process from different perspectives and obtaining an accurate method for determination of failure in this procedure is important. Some of the benefits of this process are an increase in formability, high flexibility in production of complex shapes and reduction of forming forces. In all available processes that are used for forming of metallic sheets there is a certain limit for formality beyond which typical failures including wrinkle, necking or rupture will occur. Today different experimental and numerical methods are developed for determination of forming limit. In this study in order to obtain the forming limits and to anticipate the failure in Single-Point-Incremental-Forming process, generalized forming limit diagrams are utilized. Initially the Single Point Incremental Forming process is simulated using ABAQUS Software and then resulting strain path of critical elements of the part are compared against the forming limits obtained by generalized forming limit diagrams to study the existence of failure in both simulations and experimental tests. | ||
| کلیدواژه‌ها [English] | ||
| Single point incremental forming, Generalized forming limit diagram, Normal stress, Through thickness shear strain | ||
| مراجع | ||
|
[1] Leszak E. Apparatus and process for incremental dieless forming. 1967. Patent US3342051A1. [2] Jeswiet J. Incremental single point forming. Trans NAMRI/SME. 2001;29:75-9. DOI https://doi.org/10.1115/IMECE2000-1847. [3] Filice L, Fratini L, Micari F. Analysis of material formability in incremental forming. CIRP Annals. 2002;51(1):199-202. DOI https://doi.org/10.1016/S0007-8506(07)61499-1. [4] Keeler SP. Forming limit criteria—sheets. InAdvances in deformation processing 1978 (pp. 127-157). Boston, MA: Springer US. [5] Keeler SP. Circular grid system—a valuable aid for evaluating sheet metal formability. Sae Transactions. 1968:371-9. [6] Goodwin GM. Application of strain analysis to sheet metal forming problems in the press shop. Sae Transactions. 1968:380-7. [7] Hill RT. On discontinuous plastic states, with special reference to localized necking in thin sheets. Journal of the Mechanics and Physics of Solids. 1952;1(1):19-30. DOI https://doi.org/10.1016/0022-5096(52)90003-3. [8] Marciniak Z, Kuczynski K. Limit strains in the processes of stretch forming sheet steel. Journal of the Mechanics and Physics Solids. 1967:1609-620. DOI https://doi.org/10.1016/0020-7403(67)90066-5. [9] Sowerby R, Duncan J. Failure in sheet metal in biaxial tension. International Journal of Mechanical Sciences. 1971;13(3):217-29. DOI https://doi.org/10.1016/0020-7403(71)90004-X. [10] Fatemi A, Dariani BM. The effect of normal and through thickness shear stresses on the formability of isotropic sheet metals. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. 2016;38:119-31. DOI https://doi.org/10.1007/s40430-015-0424-3. [11] Silva MB, Nielsen PS, Bay N, Martins PAF. Failure mechanisms in single-point incremental forming of metals. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2011;56(9):893-903. DOI https://doi.org/10.1007/s00170-011-3254-1. [12] Su C, Lv S, Wang R, Lv Y, Lou S, Wang Q, Guo S. Effects of forming parameters on the forming limit of single-point incremental forming of sheet metal. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2021;113:483-501. DOI https://doi.org/10.1007/s00170-020-06576-0. [13] Movahedinia H, Mirnia MJ, Elyasi M, Baseri H. An investigation on flaring process of thin-walled tubes using multistage single point incremental forming. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2018;94(1):867-80. DOI https://doi.org/10.1007/s00170-017-0971-0. [14] Shamsari M, Mirnia MJ, Elyasi M, Baseri H. Formability improvement in single point incremental forming of truncated cone using a two-stage hybrid deformation strategy. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2018;94(5):2357 -68. DOI https://doi.org/10.1007/s00170-017-1031-5. [15] Ghaferi M, Mirnia MJ, Elyasi M, Jamshidi Aval H. Evaluation of different heat treatment cycles on improving single point incremental forming of AA6061 aluminum alloy. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2019;105(1):83-100. DOI https://doi.org/10.1007/s00170-019-04167-2. [16] Darzi S, Mirnia MJ, Elyasi M. Experimental investigation of elevated temperature single point incremental forming of AA6061 Aluminum sheet. Modares Mechanical Engineering. 2020;20(8):2171-84. DOR http://dorl.net/dor/20.1001.1.10275940.1399.20.8.27.2. [17] Mirnia MJ, Shamsari M. Numerical prediction of failure in single point incremental forming using a phenomenological ductile fracture criterion. Journal of Materials Processing Technology. 2017;244:17-43. DOI 10.1016/j.jmatprotec.2017.01.029. [18] Allwood JM, Shouler DR. Generalised forming limit diagrams showing increased forming limits with non-planar stress states. International journal of Plasticity. 2009;25(7):1207-30. DOI https://doi.org/10.1016/j.ijplas.2008.11.001. [19] Sing W, Rao K. Influence of material properties on sheet metal formability limits. Journal of materials processing technology. 1995;48(1-4):35-41. DOI https://doi.org/10.1016/0924-0136(94)01630-J. [20] Taherkhani A, Basti A, Narimanzadeh N, Jamali A. Tool frictional stir effect on dimensional accuracy and formability in single point incremental forming at high rotational speeds. Modares Mechanical Engineering. 2017;16(12):665-74. DOR http://dorl.net/dor/20.1001.1.10275940.1395.16.12.71.6. [21] Mohammadi H, Sharififar M, Ataee AA. Numerical and experimental analysis and optimization of process parameters of AA1050 incremental sheet forming. Journal of Computational Applied Mechanics. 2014;45(1):35-45. DOI https://doi.org/10.22059/JCAMECH.2014.52314. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 2,536 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 158 |
||